磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長(zhǎng)，從而提高磁選機(jī)的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果，不僅磁極的平均磁場(chǎng)強(qiáng)度有所提高，而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時(shí)，處理能力的提高幅度很顯著，繼續(xù)增大時(shí)，提高幅度就不明顯。

是按礦物顆粒磁性的差別來(lái)進(jìn)行選分的。是礦粒在磁選機(jī)中進(jìn)行分離的：當(dāng)?shù)V物顆粒和脈石顆粒通過(guò)磁選機(jī)磁場(chǎng)時(shí)，由于礦粒的磁性不同，在磁場(chǎng)的作用下，它們運(yùn)動(dòng)的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引，附著在磁選機(jī)的圓筒上，隨著圓筒一起被帶到一定的高度后，脫離磁場(chǎng)從筒上利用高壓沖洗水沖落。非磁性即脈石顆粒在磁選機(jī)磁場(chǎng)中不受磁力的吸引，因而不能附著在圓筒上，從而得到二種產(chǎn)品，一種是磁性產(chǎn)品進(jìn)入精礦箱，一種是非磁性產(chǎn)品進(jìn)入尾礦箱。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過(guò)小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過(guò)時(shí)不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近，磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過(guò)大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來(lái)，弱一些的就選不上來(lái)了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。

生產(chǎn)的強(qiáng)磁選機(jī)，采用開(kāi)放式磁系設(shè)計(jì)，磁場(chǎng)強(qiáng)度高，篩選力度也更強(qiáng)，處理能力是普通磁選機(jī)的120%-140%倍，強(qiáng)磁選機(jī)的日處理礦物能力增強(qiáng)，但是強(qiáng)力磁選機(jī)篩選充分，尾礦比普通磁選設(shè)備少，這也是眾多選礦用戶選擇強(qiáng)力磁選設(shè)備的主要原因，為用戶創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)備也更加節(jié)能環(huán)保，強(qiáng)磁選機(jī)在尾礦上的處理優(yōu)勢(shì)也贏取了用戶們的良好口碑。

湖北矩形電磁除鐵器強(qiáng)磁磁選機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)方法。首先矩形電磁除鐵器廠家提醒您應(yīng)該注意移動(dòng)和使用強(qiáng)磁磁選機(jī)時(shí)，為了更好的保證起重器的性能及使用壽命，請(qǐng)防止對(duì)工作面不受到劇烈振動(dòng)和撞擊；同時(shí)在工作面涂上防銹油，并請(qǐng)不要直接放在地面上，最好墊上一層非導(dǎo)磁性隔離片。另外還應(yīng)該注意：不要接近于起重器進(jìn)行焊接作業(yè)；如果起重器放置于非鐵磁物質(zhì)上時(shí)，請(qǐng)勿旋到手柄；禁止超負(fù)荷進(jìn)行吊裝。