在轉盤轉動過程中,分選箱進入磁場區(qū),齒板被磁化,當給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機外.當分選箱轉至中礦沖洗嘴下方時,沖洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。并將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機外,當轉動與磁極中心線相垂直的位置時,分選箱便處于中性區(qū),由精礦沖洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機外而完成選礦過程.成四個獨立的分選過程,一般是平行作業(yè),也可以串聯(lián)起來完成流程中不同的作業(yè)。

干式磁選機的磁系，采用優(yōu)質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。適用于粒度 3mm 以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點。具有騷動磁場和分離因數(shù)高的特性，結構先進、重量輕、運轉可靠、維修方便。干式磁選機非常適用于干旱缺水地區(qū)，節(jié)省水資源，降低選礦成本，為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑。

普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由于其磁場不夠高，不能把鐵礦全部吸住，造成磁選機跑礦。其一般的做法是：想要達到比較高的磁場，高梯度磁選機廠家使用的方法是多層疊加（一般四到五層鐵氧體），只能吸取65%左右的鐵，其余的因磁力不夠而跑掉，鐵氧體在使用一年左右后退磁會退掉35%左右，使用越久磁力退得越厲害，磁力的進一步降低造成更大的資源浪費，跑礦更多。此外，普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體，磁場等級無變化，鐵礦石翻滾效果差，進一步造成磁選機跑礦。高梯度磁選機廠家生產(chǎn)的專用磁選機全部使用當今磁性性能優(yōu)越的釹鐵硼作為磁源。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，只能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的?，F(xiàn)場生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調整在35～60mm范圍內。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。

褐鐵礦磁選機是強磁磁選機中的一種，一般情況下為濕式強磁磁選機，褐鐵礦，是主要的鐵礦物之一，它是以含水氧化鐵為主要成分的、褐色的天然多礦物物質。大部分是隱晶質的針鐵礦，可混有纖鐵礦、赤鐵礦、石英、粘土等，含吸附水及毛管水，成分可變。物理性質亦可變,但總是呈各種色調的褐色,條痕黃褐色。褐鐵礦是常見的弱磁性礦物，常見的弱磁性礦物還有很多，比如赤鐵礦、錳礦、鎢礦等，褐鐵礦磁選機不僅可以分選褐鐵礦，而且對其他的弱磁性礦物分選效果也不錯。

濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角，調整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。